Operación y mantenimiento inteligente de unidades de bombeo

 Operación y mantenimiento inteligente de unidades de bombeo

En la lucha por estabilizar la producción en los bloques de petróleo pesado, la mejora de la eficiencia de las unidades de bombeo atraviesa todo el proceso de producción. La empresa implementa estrictamente el estándar de gestión de un pozo, una política, equipa las unidades de bombeo de pozos con alto contenido de agua con dispositivos de regulación de velocidad de frecuencia variable e instala el sistema de limpieza automática de las varillas de las unidades de bombeo para grupos de pozos con una gran deposición de cera. Especialmente en el bloque S48, mediante la implementación de la unidad de bombeoUnidad de bombeoGestión del nivel de salud, se han incluido en el plan de transformación clave 32 unidades de bombeo antiguas que han estado en servicio durante más de 8 años y se ha reemplazado el sistema de accionamiento tradicional por motores de levitación magnética. El ahorro de energía diario de una sola unidad de bombeo ha alcanzado los 85 kWh.

En cuanto a la operación y el mantenimiento inteligentes de las unidades de bombeo, la empresa ha construido una plataforma de Internet de las cosas que abarca 236 unidades de bombeo y la recopilación en tiempo real de 12 parámetros clave, incluidos diagramas de indicadores y curvas de carga. Con la ayuda del modelo de diagnóstico experto + gemelo digital ", el equipo de operación y mantenimiento redujo con éxito el tiempo de inactividad de las fallas de la unidad de bombeo a 4,2 horas por unidad por año, lo que es un 37% menor que el promedio de la industria. En la actualidad, el equipo de SVES está acelerando la prueba y la aplicación del sistema de alerta temprana de IA para bombas de petróleo, y planea lograr una predicción inteligente y una optimización autónoma del estado operativo de las bombas de petróleo en todo el campo petrolífero en el segundo trimestre.

En el proceso de desarrollo de bloques de petróleo pesado, el rendimiento y la eficiencia de la unidad de bombeo como equipo de producción clave afectan directamente la eficiencia de producción y los beneficios económicos del campo petrolero. Para hacer frente a las complejas condiciones del yacimiento, como el alto contenido de agua y el alto contenido de cera, la empresa ha tomado una serie de medidas específicas. En pozos con alto contenido de agua, al instalar un dispositivo de control de velocidad de frecuencia variable, la unidad de bombeo puede ajustar automáticamente la frecuencia de operación de acuerdo con la dinámica de producción del pozo petrolero, optimizando así el proceso de bombeo, mejorando la eficiencia de la bomba y reduciendo el consumo de energía. En el grupo de pozos con una grave deposición de cera, la aplicación del sistema de limpieza automática para la varilla ligera resuelve eficazmente el problema de la adhesión de cera a la varilla ligera de la unidad de bombeo, reduce el desgaste de la varilla ligera, prolonga la vida útil del equipo y también reduce el riesgo de interrupción de la producción causada por el bloqueo de cera.

En el bloque S48, la empresa presta especial atención a la gestión de la salud de la unidad de bombeo. Al evaluar el nivel de salud de la unidad de bombeo, se enumeraron como foco de transformación 32 unidades de bombeo antiguas con un tiempo de servicio de más de 8 años. Después de años de funcionamiento, estas unidades de bombeo generalmente presentan problemas como equipos envejecidos, alto consumo de energía y alta tasa de fallas. Con este fin, la empresa adoptó tecnología avanzada de motor de levitación magnética para reemplazar el sistema de accionamiento tradicional. El motor de levitación magnética tiene las ventajas de no tener contacto, no desgastarse, alta eficiencia y bajo nivel de ruido, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia operativa y la confiabilidad de la unidad de bombeo. Después de la transformación, el ahorro de energía diario de una sola unidad de bombeo alcanzó los 85 kWh, lo que no solo redujo los costos de producción, sino que también redujo las emisiones de carbono, en línea con los requisitos del desarrollo ecológico.

En el campo de la operación y el mantenimiento inteligentes, la empresa explora y aplica activamente nuevas tecnologías para mejorar el nivel de gestión y la eficiencia operativa de las unidades de bombeo. La empresa ha construido una plataforma de Internet de las cosas que cubre 236 unidades de bombeo, logrando la recopilación y el monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de las unidades de bombeo. Estos parámetros incluyen diagramas de indicadores, curvas de carga, corriente del motor, voltaje, potencia, etc. A través del análisis de big data y algoritmos de inteligencia artificial, el estado operativo de la unidad de bombeo se puede monitorear en tiempo real y se pueden descubrir posibles peligros de falla con anticipación. Con la ayuda del modo de diagnóstico experto + gemelo digital, el equipo de operación y mantenimiento puede diagnosticar y manejar de manera rápida y precisa las fallas de la unidad de bombeo. La tecnología de gemelo digital crea un modelo virtual de la unidad de bombeo para lograr una simulación en tiempo real y un control optimizado del equipo. El equipo de diagnóstico experto utiliza años de experiencia y conocimientos para realizar un análisis en profundidad de los datos recopilados para proporcionar una base científica para la operación y el mantenimiento de la unidad de bombeo. Gracias a este modelo, la compañía ha logrado reducir el tiempo de parada de la unidad de bombeo a 4,2 horas por unidad al año, lo que supone un 37% menos que el promedio de la industria.

En la actualidad, el equipo de SVES está acelerando la prueba y aplicación del sistema de alerta temprana de IA para bombas de petróleo. El sistema utiliza algoritmos de inteligencia artificial para analizar los datos operativos de la unidad de bombeo en tiempo real, lo que puede predecir posibles fallas de la bomba con anticipación y emitir información de alerta temprana a tiempo. Esto proporcionará al personal de operación y mantenimiento tiempo suficiente para el mantenimiento preventivo y evitará interrupciones de la producción causadas por fallas repentinas. Además, el sistema también tiene una función de optimización autónoma, que puede ajustar automáticamente los parámetros operativos de la unidad de bombeo de acuerdo con la dinámica de producción del pozo petrolero, y realizar una predicción inteligente y una optimización autónoma del estado operativo de la bomba de petróleo en todo el campo petrolero. La compañía planea completar la promoción y aplicación completa del sistema en el segundo trimestre, lo que mejorará en gran medida el nivel de inteligencia y la eficiencia de producción del campo petrolero.

En el futuro desarrollo de los campos petrolíferos, la inteligencia y la eficiencia de las unidades de bombeo se convertirán en una dirección de desarrollo importante. La empresa seguirá aumentando la inversión en innovación tecnológica y transformación de equipos, y mejorará continuamente el rendimiento y la eficiencia de las unidades de bombeo. Al mismo tiempo, mediante la aplicación de sistemas inteligentes de operación y mantenimiento, optimizará aún más la gestión de la producción de los campos petrolíferos, reducirá los costos de producción y mejorará los beneficios económicos. Con la aparición y aplicación continua de nuevas tecnologías, las unidades de bombeo desempeñarán un papel más importante en el desarrollo de los campos petrolíferos, proporcionando una sólida garantía para lograr un desarrollo estable, de alto rendimiento y sostenible de los campos petrolíferos.