Tecnología del proceso de producción y sugerencias de uso para tubos de perforación.

Tubería de perforaciónTecnología del proceso de producción y sugerencias de uso para tubos de perforación.

La tecnología del proceso de producción incluye principalmente:

Proceso de espesamiento de tuberías. Para garantizar la resistencia general de la tubería de perforación, es necesario aumentar el espesor de la pared de la tubería antes de soldar. Hay tres métodos de espesamiento: espesamiento interno, espesamiento externo y espesamiento interno y externo.

El procesamiento de juntas incluye tratamiento térmico y procesamiento de hilos. El proceso de tratamiento térmico incluye el proceso de enfriamiento y revenido. Primero, caliente la junta a 900 ℃ (diferentes fabricantes tienen diferentes temperaturas), manténgala durante un período de tiempo y luego enfríela rápidamente. Luego caliéntelo nuevamente a aproximadamente 600 ℃ y enfríelo (la estructura de acero"martensita"se transforma en"comfortite templado"). El propósito del tratamiento térmico es mejorar la dureza, resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad de la tubería. Después del tratamiento térmico, es necesario inspeccionar las propiedades mecánicas de la junta, y sólo se pueden roscar las juntas que cumplan los requisitos. Los hilos procesados ​​desempeñan un papel de conexión y apretar la superficie del hombro puede desempeñar un papel de sellado. Para garantizar un acoplamiento preciso entre los tubos de perforación, es necesario comprobar las juntas procesadas una por una (distancia de rosca, paso, conicidad, altura de los dientes). En el uso real, el hilo es propenso a pegarse (atascado, incapaz de desenroscarse), por lo que el hilo debe estar recubierto de cobre, fosfatado, fabricado y desabrochado.

El diámetro exterior del cuerpo de la tubería es diferente y el tipo de hebilla de rosca de la junta correspondiente también será diferente. En la actualidad, el 2-3/8"a 5"Las juntas de tuberías de perforación generalmente usan roscas digitales, y las de 5-1/2"a 6-5/8"las uniones de las tuberías de perforación utilizan roscas pasantes. Además, dado que la junta de la varilla es más gruesa que el cuerpo del tubo, la junta es más propensa a desgastarse durante la perforación. Para prolongar la vida útil, a menudo se suelda una correa resistente al desgaste en la junta. El proceso de soldadura de la correa resistente al desgaste también es muy importante.

El proceso más crítico es la soldadura por fricción. Una vez que el cuerpo de la tubería y la junta coinciden, la junta se gira a alta velocidad y se aplica presión. La intensa fricción genera mucho calor para lograr una fusión estrecha de la junta y el cuerpo de la tubería. Por supuesto, al final hay que eliminar las rebabas de soldadura. La inducción electromagnética se utiliza para calentar la soldadura a media frecuencia. La bobina es el lugar donde más se concentra la inducción electromagnética. Solo se necesitan más de 30 segundos para calentarse a 960 ℃. La velocidad de conducción del calor del acero no es tan rápida, por lo que se forma un área roja ardiente en la junta. Este proceso puede mejorar las propiedades mecánicas del acero en la unión.

Además, no se puede ignorar el control del enlace de inspección de calidad. En realidad, el trabajo de inspección de calidad va acompañado de todos los eslabones de la producción de tubos de perforación. Por ejemplo: al completar el proceso de engrosamiento del extremo de la tubería, es necesario inspeccionar la calidad del extremo engrosado de la tubería; después de que la junta haya sido tratada térmicamente, es necesario inspeccionar su calidad; Después de girar el hilo, también es necesario inspeccionar su calidad y eliminar los productos no calificados con una variedad de instrumentos y medios. Ésta es una de las razones por las que los fabricantes de tubos de perforación de alta calidad tienen costes elevados.

Uso de tubería de perforación

Después de todo, los tubos de perforación son un trabajo duro, sucio y agotador. Incluso si la calidad del acero es alta, la tecnología de procesamiento es sólida y la inspección de calidad es estricta, es inevitable que el cuerpo de la tubería de perforación se rompa y tenga fugas (la tubería de perforación es perforada por lodo y la rosca de la tubería de perforación falla). Las razones específicas se pueden resumir de la siguiente manera: en primer lugar, la fatiga del metal de la tubería de perforación, es decir, la tubería de perforación ha alcanzado su vida útil o ha excedido su resistencia máxima de uso. En segundo lugar, las condiciones geológicas en el sitio de perforación son complejas. Si se producen accidentes (como peces que caen del pozo, errores de operación del personal, etc.), la tubería de perforación también puede doblarse, deformarse o romperse.