El proceso de producción de tubos de perforación petrolera se divide en tres partes.

Tubería de perforaciónEl proceso de producción de tubos de perforación petrolera se divide en tres partes.

La producción de tubos de perforación generalmente incluye tres partes: engrosamiento de los extremos de los tubos, procesamiento de juntas de herramientas, soldadura por fricción y procesamiento posterior.

1. Engrosamiento del extremo del tubo

El material del cuerpo de la tubería de perforación petrolera es acero de aleación con bajo contenido de carbono. La palanquilla redonda de acero de colada y laminación continua se calienta en un gran horno rotatorio y luego ingresa a la máquina de extensión y a la máquina perforadora automática de mandril para su conformación. Después de calentar nuevamente, los diámetros interior y exterior se refinan y enderezan para ingresar al proceso de forja. Dado que la soldadura de la tubería de perforación petrolera es el eslabón más débil en el proceso de uso, la tubería sin costura debe engrosarse en ambos extremos del cuerpo de la tubería antes de soldar para aumentar el espesor y mejorar la resistencia de las partes débiles, de modo que la resistencia general de la soldadura es mayor que la resistencia general del cuerpo de la tubería. Según los diferentes diámetros de tubería, generalmente se divide en tres tipos: engrosamiento interno y externo, engrosamiento interno y engrosamiento externo, entre los cuales el tipo de engrosamiento interno y externo es el principal. El proceso de engrosamiento del extremo de la tubería consiste primero en calentar e igualar el extremo de la tubería sin costura; en segundo lugar, el extremo del tubo se perfora por medios hidráulicos o neumáticos, la superficie exterior está formada por el molde y la superficie interior está formada naturalmente por el gradiente de temperatura; finalmente, todo el cuerpo de la tubería se trata térmicamente, se endereza y se realiza una inspección no destructiva. La tecnología clave del engrosamiento de los extremos de las tuberías es la formación de la zona de transición de la superficie interior, porque esta parte es la más débil y más compleja en uso, y alrededor del 70% de los accidentes ocurren en esta parte, por lo que es muy importante para la calidad de la tubería de perforación.

2. Procesamiento de juntas de herramientas

El material de la junta de la herramienta es generalmente acero de aleación de carbono medio. La pieza en bruto se estampa tres veces después de calentarla y luego se mecaniza después de la normalización. Primero, se tornean el orificio interior, el círculo exterior y la cara final de la pieza en bruto, y luego la junta se templa y se trata térmicamente para obtener propiedades mecánicas integrales. Finalmente se rosca la unión, debiendo estar la parte roscada cobrizada o fosfatada para evitar que se pegue durante el uso.

La calidad de la unión depende de dos procesos clave: el tratamiento térmico y el procesamiento del hilo. La organización del tratamiento térmico afecta directamente las propiedades mecánicas de la junta, por lo que las fábricas avanzadas de tubos de perforación utilizan calefacción de protección de atmósfera controlable continua totalmente automática, enfriamiento con agente de enfriamiento a base de aceite o agua y protección de atmósfera reductora durante el proceso de calentamiento de la junta para garantizar que la pieza de trabajo esté no oxidado, descarburado y carburizado. Después de templar y revenir la junta, se llevan a cabo una por una las pruebas de dureza de la superficie y la inspección de partículas magnéticas. Después del tratamiento térmico, se realiza el procesamiento del hilo. La rosca de la tubería de perforación es una rosca cónica de paso grueso. En el proceso de conexión de la tubería de perforación, la rosca juega un papel fundamental. Por lo tanto, el procesamiento de roscas se lleva a cabo principalmente mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión, y la distancia de cierre de la rosca, el paso, la conicidad, la altura de los dientes y otros parámetros de las juntas procesadas se miden uno por uno para garantizar el tipo de hebilla del hilo y los requisitos de precisión. asegurando así eficazmente el rendimiento de la conexión de la junta de la tubería de perforación.

3. Soldadura por fricción y tratamiento posterior.

La soldadura por fricción de tubos de perforación es una parte importante de toda la producción de tubos de perforación. Para garantizar la calidad de la soldadura, casi todas las fábricas de tubos de perforación utilizan máquinas de soldadura por fricción completamente automáticas y están equipadas con dispositivos de monitoreo de parámetros de soldadura para monitorear y registrar automáticamente parámetros como el tiempo de fricción, la presión de fricción, la presión de recalcado, el tiempo de recalcado y el acortamiento durante la soldadura. , para garantizar la calidad de la soldadura. Después de soldar, se deben eliminar las rebabas de soldadura, se debe templar la zona afectada por el calor de la soldadura y se debe inspeccionar la soldadura mediante pruebas no destructivas. Entre ellos, es muy importante el tratamiento térmico de templado de la soldadura. Casi todos los fabricantes utilizan calentamiento de frecuencia media para llevar a cabo el tratamiento y registran automáticamente parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento, el tiempo de aislamiento y el tiempo de enfriamiento. Las ventajas de este tratamiento térmico de soldadura son: la zona afectada por el calor de calentamiento es estrecha y el tiempo de calentamiento es corto; la zona de soldadura tiene una estructura uniforme y estable y un rendimiento confiable; la tensión residual en la superficie de la zona de soldadura es pequeña.